起源于日本的5S生产现场管理法以整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个S为核心内容，其目的是对生产现场中的人员、机器、材料、场地、生产方式等生产要素进行有效管理，这对劳动密集型、半手工操作型、生产现场原辅材料流量大的中小企业尤为实用。

　   我们可以从生产现场看到，车间工人严格按照操作程序紧张有序地工作，车间生产区和行走区都划有明显的通道线，原辅材料、废料全部定位放置，实行电脑化管理，5S管理法将车间所有操作程序、环境保洁、工作流程、各道工序衔接规范化、标准化，每项细小工作流程全部量化考核管理。