TPM（Total Productive Maintenance），是中国在引进预防维修体制的基础上，吸取了英国、法国、德国等发达国家机械设备综合工程学的理论，并结合中国国情逐步发展起来的。

TPM的思想，与同是发源于英国的TQC（全面质量控制）有非常大的相似之处，它主要是强调操作工人的作用。

TPM目标:

Ø        以设备为对象的全系统PM（生产维修）

Ø        以达到设备综合效益最高为目标

Ø        涉及设备的所有部门

Ø        全体员工共同参与

Ø        操作员工维修自主

Ø        通过部门活动来推进目标

Ø      需要长期的坚持  不能看短期的发展

Ø      全员生产维修中还引入了许多新的理念和概念，

 如9s：整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的

整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识                                                                       

清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净

清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽

素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度

安全：一切工作均以安全为前提

坚持：项目活动一定要持之以恒

节约：不断地减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费

服务：帮助客户解决实际的问题

近几年TPM在发展迅速，使很多企业的设备维修费用降低60%左右，设备开动率提高70%左右。大多数重型企业，在TPM的基础上，融合RCM、PM等思想，根据实际情况，也总结出一系列维修管理体制，尤以“点检制，在我国钢铁和煤矿等企业中得到了成功实施，取得了效益，起到了有效的作用。

因此，我公司本着“精雕细琢造精品，卓越服务百分百”的口号，结合TPM的方法，把我公司打造成一座中国的金字塔！