案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？

一、钢的退火

1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺

2、退火目的

1）消除内应力（铸件、锻件）

2）为后续工序改善工艺性能

——降低钢的硬度、提高塑性

  从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）

3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备

3、常用的退火方法

1）完全退火：加热到A_C3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。

应用：亚共析钢的铸、锻、焊件

目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢

∵缓汽时析出网状的Fe₃C_Ⅱ，使强度、韧性↓

球化退火：加热到A_C1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒

∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度

∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大

应用：共析钢和过共析钢的锻件

目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。

注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。

3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷

   得到组织：晶粒粗大

   应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件

   目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性

4）去应力退火：加热到低于A_C1的温度（500-600℃）

                保温一定时间，然后随炉缓冷到室温

得到组织：组织未发生变化

应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件

二、正火

1、何谓正火？将钢加热到A_C3或A_CGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

2、正火的目的：

1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。

2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。

3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。

4）为钢件淬火返修作组织准备。

三、正火与完全退火的比较        P56  图4-14

1）二者加热温度相同

2）二者均能消除内应力，细化晶粒

3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低

四、退火与正火的选择

1、选择原则

1）从切削加工性考虑：W_C＜0.5%，选正大，W_C=0.5-0.7%选退火

2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火

3）从经济性考虑：优先选用正火

2、退火与正火的选用

1）W_C＜0.5%  正火

2）W _C＝0.5—0.7%   退火

3）、W _C≥0.7  球化退火

4）、消除网状Fe₃C组织，正火 一般W _C＞0.7% 

5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢

6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢