中国的塑料机械生产基地主要集中在长江三角洲和珠江三角洲这两个地区，这两个地区已经形成了完整的塑料机械产业链。但是由于在大型设备方面，国内产品还存在很多不足，近年来中国进口的塑料机械的数量也在迅速增长，每年进口各种塑机数万套，约为国内塑料机械总产值的两倍.

    据统计，中国现有主要塑料机械制造企业近700家，其中可提供塑料成型设备的专业制造企业有250家左右，从业人员约60000人。2005年中国塑机业产值大约为200亿元，而同期国内市场需求在300亿元左右，其中有部分设备还需要依赖进口。中国塑料工业蓬勃发展的态势以及国内旺盛的需求能力为国内塑料机械行业发展带来很大机遇，但不难发现，这也为进口的塑料机械产品打开了市场，而在高端机械产品方面一直处于优势地位的国外大型公司的竞争力确实十分强劲。

在国内，除了少数大型国有塑料企业集团公司及部分独资、合资和私人等塑料制品企业拥有先进设备以外，我国绝大多数塑料加工企业仍然以国产设备为主。正在使用的设备中大约有20%属于高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。对于以上现象，吴所长有其自己的看法，他介绍说：“我国塑料机械装备产量尽管比以往大幅度上升，技术水平也有一定程度的提高，这显示了我国塑机行业强劲发展势头。但是代表塑料加工技术水平的以大型、精密(含微型)为代表的高端塑料机械装备仍然是国外先进装备占主导，而进口机械设备昂贵的价格让很大部分的小型企业望而却步。”

    在欧洲，自动化产品以及相关技术在塑料机械行业应用的范围很广。从生产线上使用的机器人到检查产品质量的视觉系统，从自动成型系统中应用的传感器到挤出生产线上已普遍采用的远程监控、诊断与控制的自动化技术，这都在为欧洲塑料加工机械制造商树立起产量高、次品少、交货及时、产品使用寿命长的品牌形象。

那么大型的、高集成的机组就真的是国内企业的“软肋”吗？据了解，国内曾经通过和国外合作，制造过若干台7万吨/年的塑料造粒机。与国外产品相比，我国大型塑料造粒机组制造还属空白，完全依赖进口，同时也要承受昂贵的价格。

大型塑料造粒机组拥有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染等优势于一体的智能化体系。远程检测使得工艺条件更加稳定，机组运行的可靠性得到进一步提高。
 
    相关资料显示，预计至2010年，我国对塑料机械需求量的年均增长率为6%左右。这就是说我国塑机行业的发展潜力很大，在特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，以及相关工业制品应用的吹塑机械等，都有很好的发展前景。面对如此良好的发展前景，国家在橡塑机械行业技术方面的开发投入却显得相对匮乏，另外知识产权纠纷问题的解决也不是很到位，企业的创新成果得不到保护，原创性得不到激发。