公司:
我公司需采购低压轨道供电式电动平车,其型号、技术参数、需求数量及相关要求如下:
一、 主要规格、技术参数及需求数量
序号
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型号
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16t
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20t
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40t
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50t
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120t
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1
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载重t
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16
|
20
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40
|
50
|
120
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2
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台面尺寸m
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长
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4
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5
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5.6
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6.3
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宽
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2.2
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2.5
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2.5
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2.8
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3
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钢板台面外形尺寸mm
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高
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650
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700
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850
|
900
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长
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4150
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5150
|
5800
|
6500
|
宽
|
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2230
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2530
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2530
|
2840
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4
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底部离轨面间隙mm
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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5
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走行速度m/min
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≥30
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≥25
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≥25
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≥20
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6
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车轮直径mm
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φ500
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φ600
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φ600
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φ700
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7
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轨距(内侧)mm
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1435
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1435
|
1435
|
1435
|
8
|
轴距m
|
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2.2
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2.8
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3.2
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3.6
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9
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电机
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三相(36V)低压供电
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≥3.5KW
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≥5KW
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≥5KW
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≥11KW
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10
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自重t
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钢板台面
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|
|
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11
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钢轨
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P43
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P43
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P43
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QU80
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12
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需求数量
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2
|
2
|
5
|
1
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1. 供货范围
电动平车每台包括:
l 主机
l 电气控制箱
l 电气系统
l 随机附件(厂家提供,用户确认)
2. 供方承担的任务
负责设计、制造、包装、运输、调试、在用户现场试运、终验收交工以及“三包” 服务等一系列交钥匙工程。
3. 使用方承担的任务
l 平车基础制作、轨道安装(供货方提供基础图);
l 提供吊装工具;
l 协助供方设备就位。
二、 设备组成部分、结构形式及车间内布置示意图
设备采用电力驱动,平台运输,适用于零件、货物的周转。整车设计应能够保证平板车便于装运、运行稳定、安全,无掉轨、卡轨和脱轨等故障,各机构的布置应合理,安装、维护和拆卸更换方便,备品备件易于采购。满足厂房内各跨之间的工件或货物的周转等。
1. 组成部分:
该设备由台车(车架)、驱动装置、平车轮组、连接缓冲装置及供电导电装置、电气控制系统及其相关附件组成。
2. 结构形式:
设备采用轨道平台式结构,由电气控制平台车在轨道上做来回运动。
3. 车间内布置示意图:
三、 主要结构及技术要求
1. 车架
车架采用板架结构,构架采用国标大型工字钢。主要承重件材质和厚度应满足使用要求。台面开检修孔,检修孔盖板强度不低于台面结构强度。
2. 传动装置
减速机采用电动平车专用抱轴式减速机,齿面为中硬齿面,齿轮副精度不低于GB10095中的887级。一对啮合齿轮的齿面硬度:小齿轮不得低于240HB,大齿轮不得低于187HB。减速机空运转时噪音不大于82(dB)A。减速机箱体采用板焊结构。
走轮转动灵活自如,轴承采用国产名牌产品。
轴承座和减速机轴承盖内装润滑脂,特别是透盖的密封槽处,充满润滑脂。
3. 供电导电装置
电动平板车通过降压系统,将380V电源电压降到36V的安全电压,送电给导电轨(导电轨兼做平板车的行走轨道)。在车架前后的横梁上各有三个导电装置,在轨道上滑动取电,经导电装置将低压电送至平板车上的升压变压器,升压变压器升压至380V以拖动电动机,驱动平板车行走。导电装置采用无缝钢管结构,保证在轻微撞击后不断裂。
4. 结构要求
l 车架采用板架结构,承载大,台面高度安全合理,便于装运。
l 传动装置位于平车一端,便于拆装、维护和检查。
l 传动件、轮组、轴采用优质钢材和合金钢制作。
l 齿轮均为硬齿面产品,热处理件达到技术要求。
l 采用随车操作方式,各操作按钮灵活可靠。
l 前后各设一个连接缓冲装置。
l 各润滑点应密封良好,无滴油、漏油故障。
l 结构板件应进行喷丸除锈处理,出厂前应对所有外加工面再喷涂防锈漆。
l 轴承均选用为哈、瓦、洛产品。
5. 电气系统
5.1电动平车采用三相低压供电形式。
5.2操作方式为按钮开关盒随车操作,按钮盒设有正、反、停三个按钮。
5.3电动平车电气控制箱内设有短路保护,过流保护等功能。
l 短路保护:总电源回路设置的自动空气开关,作为平车的短路保护,控制回路设置熔断或小容量空气开关作为短路保护。
l 过流保护:平车走行机构电动机设有单独的过流继电器,作为过流保护,其瞬间动作的整定值为所保护电动机额定电流的2.5倍。
5.4升降压变压器空载电流不大于5A安倍,使用寿命不低于5年。5年内如升降压变压器损坏,我方无偿进行更换。
5.5所有导线均采用铜质,截面积不小于1.5mm²。
l 导线敷设:导线通过线管来敷设,在线管不易敷设的地方,采用软管敷设。
l 线管内的导线没有接头。
5.6对电气设备总要求:
电动平车的电气系统设计必须保证传动性能、控制性能和保护性能安全、准确可靠。
电气设备和电气元件应与电动平车的机构特性、工况条件、环境条件和使用条件相适应。所有电气设备,特别是电气柜、位置开关等均应为防潮、防尘。在额定条件下工作时,其温升及其他技术指标符合相关现行标准的规定。
电动平车的主要电气元器件选用西门子或施耐德。
四、 执行标准及要求
设备制造、安装、验收要符合现行的国家标准,行业标准和企业标准:
l 《电动平车技术条件》 JB/T6127-92标准
l 《重型机械通用技术条件》 JB/T5000
l 《碳钢焊条》 GB5117
l 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384
l 《涂漆通用技术条件》 SDZ014
l 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923
l 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB9286
l 《公差与配合》 GB1800-1804
l 《包装储运图示标志》 GB191
l 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈》 GB/T1228~1231
l 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232
l 《碳素结构钢》 GB700
l 《低合金结构钢》 GB1591
l 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699
l 《合金结构钢技术条件》 GB3077
五、 制造质量
1. 电气部分
l 所提供的图纸资料与实物完全相符。
l 元件布线排列整齐、编号齐全无误。
l 电缆采用金属编织软管。
l 电气控制系统按标准配置。
2. 机械部分
l 喷漆符合涂漆技术条件,主机面漆颜色在中标后签订技术协议时确认。
l 轴承选用名牌产品。
l 外观平滑,无油液泄漏。
l 安全防护齐全、牢固可靠。
六、 技术文件
l 使用维护说明书 2套
l 合格证明书 1套
l 装箱单 1套
l 维修配套目录 1套
l 随机清单
l 备件及易损件清单
l 所有外购件资料
七、 验收
1. 预验收
在设备发运前,卖方提供给买方相关完工资料和自检报告。包括如下内容:
l 制造装配质量及表面质量;
l 设备运转情况;
l 设备清单。
l 买方检验认可后,方可发货。
2. 最终验收
设备最终验收在买方工厂进行,在机床安装、调试完毕后,再对机床进行试用验收,检验合格后双方代表签字才视为正式交货,机床整机质量保证期开始生效。
八、 培训
卖方有责任为买方进行操作维护等技术方面的支持,必要时可进行相关的现场培训,培训时间为个1工作日,培训人员1~2人,培训地点在买方现场,培训内容包括设备结构、性能及功能、操作,机床维护保养等知识。
九、 质量保证
1、设备最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为一年,在质保期内对产品实行免费维修。
2、设备出现故障,卖方必须在4小时内作出回答,24小时内到达现场给予处理。
十、 包装、运输与储存
产品包装、运输和储存符合标准GB191-2000的规定及国家主管机关的规定,具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。